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最近更新：2025/12/3
全職
安慶市岳西縣
機(jī)械/設(shè)備/重工汽車及零配件
技術(shù)研發(fā)經(jīng)理/主管模具工程師
月薪50000元
模具設(shè)計(jì)經(jīng)理
在職,考慮更好的機(jī)會(huì)
1～3個(gè)月
所學(xué)課程：工程制圖、工程力學(xué)、材料力學(xué)、電工電子、模具成型和模具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模具制造與夾具、模具CAD/CAM、教育學(xué)等三十多門專業(yè)課；
金寨春興精工有限公司|機(jī)械/設(shè)備/重工
工作描述：模具報(bào)價(jià)，主導(dǎo)新產(chǎn)品前期DFM分析報(bào)告的制作，參與和客戶端的DFM評(píng)審交流，在此過(guò)程中擅長(zhǎng)對(duì)客戶提供的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，規(guī)避產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品符合壓鑄生產(chǎn)的可行性和合格率；模具圖紙的批準(zhǔn)及難度系數(shù)高的澆排繪制、模具設(shè)計(jì)和模流分析（Flow-3D），主導(dǎo)所有模具設(shè)計(jì)的評(píng)審；主導(dǎo)模具維修方案的策劃，為改善小組提供有效的改善方案，定期組織本部門人員進(jìn)行壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；主要產(chǎn)品為新能源汽車零配件電機(jī)殼、減速器殼、水套、減速器蓋板、缸體、電控類、罩蓋類、閥板類等；結(jié)構(gòu)件類主要有減震塔、前后橫梁、后縱梁前端、電池包等。
安徽瑞林精科股份有限公司|機(jī)械/設(shè)備/重工
工作描述：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)前期的對(duì)接優(yōu)化及模具開發(fā)技術(shù)檢討，確認(rèn)最終開模方案，制定和調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)壓鑄工藝，主導(dǎo)量產(chǎn)產(chǎn)品的良率提升和相關(guān)課題攻關(guān)方案策劃，負(fù)責(zé)DFM報(bào)告的制作及模具設(shè)計(jì)和維修方案策劃及改圖，熟練操作FLOW-3D模流分析軟件，負(fù)責(zé)技術(shù)中心工作任務(wù)分配，包括新產(chǎn)品開發(fā)、項(xiàng)目管理、壓鑄工藝，主要產(chǎn)品為汽車零配件變速箱閥板、閥體、齒輪室蓋、機(jī)箱、殼體、罩蓋類、支架類、基座、通訊類、新能源和逆變器等，參與壓鑄新建產(chǎn)線及周邊設(shè)備選型的審核。
春興精工（常熟）有限公司|機(jī)械/設(shè)備/重工
工作描述：管理模具部的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造，各類異常處理，負(fù)責(zé)整套壓鑄模具的設(shè)計(jì)、報(bào)價(jià)及開模報(bào)告DFM的制作，跟蹤試模，主導(dǎo)修模方案，精通ug、AutoCAD及模流分析軟件，專注如下產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)：筆記本4大件、汽車件、手機(jī)件、醫(yī)療件等等，壓鑄涉及的材質(zhì)有鋁合金和鎂合金。有超強(qiáng)的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，熟悉整套模具的加工工藝，深入了解模具開發(fā)的全過(guò)程。
達(dá)明電子有限公司|機(jī)械/設(shè)備/重工
工作描述：專注于壓鑄和塑膠模具的設(shè)計(jì)和研發(fā)，在此工作過(guò)程中主要負(fù)責(zé)整套模具開模的前期檢討工作及后期的設(shè)計(jì)工作，模具報(bào)價(jià)、DFM報(bào)告制作、制定修模方案；主導(dǎo)所有模具的設(shè)計(jì)工作；審核外發(fā)模具設(shè)計(jì)圖面；精通ug、AutoCAD及模流分析軟件，專注以下產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)：薄型光驅(qū)、移動(dòng)硬盤、筆記本四大件、平板電腦、漏油器、手機(jī)和雙色模等等。
常熟展運(yùn)電子有限公司|機(jī)械/設(shè)備/重工
工作描述：主要負(fù)責(zé)整套塑膠模具的設(shè)計(jì)、報(bào)價(jià)及開模報(bào)告DFM的制作，跟進(jìn)試模制定修模方案；有超強(qiáng)的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，熟悉模具的加工工藝和注塑工藝，深入了解模具開發(fā)的全過(guò)程；擔(dān)任模具設(shè)計(jì)組組長(zhǎng)；所做產(chǎn)品主要有筆記本四大件、平板電腦、手機(jī)和雙色模等等。
課程描述：版本升級(jí)，加強(qiáng)了熱平衡、充填、凝固及應(yīng)力應(yīng)變的實(shí)操能力，充分學(xué)習(xí)了各設(shè)置參數(shù)變動(dòng)對(duì)于模擬結(jié)果的影響要素。
課程描述：從鑄造設(shè)計(jì)和工具、鑄造機(jī)、啟動(dòng)程序、材料控制、鑄造嵌件、澆注/鑄造操作、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、材料特性和泄漏測(cè)試9項(xiàng)內(nèi)容里細(xì)分了共74個(gè)條款進(jìn)行課堂學(xué)習(xí)及實(shí)際審核過(guò)程演練。
課程描述：通過(guò)4天的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了解P1~P7里的所有條款，完全掌握項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過(guò)程開發(fā)及產(chǎn)品和過(guò)程開發(fā)實(shí)現(xiàn)的審核要點(diǎn)，已獲得內(nèi)審員證書。
課程描述：學(xué)習(xí)了解質(zhì)量管理體系的組織結(jié)構(gòu)、流程、程序和指導(dǎo)文件。
項(xiàng)目描述：在整個(gè)集團(tuán)公司內(nèi)組織的改善大賽中榮獲一等獎(jiǎng)，改善內(nèi)容為保證滿足客戶圖紙要求的情況下，節(jié)約鋁材的用量，每年節(jié)約成本約150萬(wàn)元
項(xiàng)目描述：理想減速器殼體內(nèi)預(yù)埋缸套壓鑄，預(yù)埋缸套的定模側(cè)設(shè)計(jì)為全部被鋁材包裹，導(dǎo)致缸套在模具內(nèi)開模方向無(wú)法固定壓緊，在此特殊的要求下，我獨(dú)自負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)出一種夾緊機(jī)構(gòu)防止充填過(guò)程缸套的竄動(dòng)，已在兩個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行了驗(yàn)證確?？梢苑€(wěn)定生產(chǎn)，此機(jī)構(gòu)也同步申請(qǐng)了專利；
項(xiàng)目描述：雙電機(jī)4000T壓鑄鋁合金件測(cè)漏工序存在超出40%的不良，公司總經(jīng)理親自要求成立專項(xiàng)小組解決產(chǎn)品泄漏問(wèn)題，項(xiàng)目組共有5名成員組成（ME、PE、QE、模具工程師），通過(guò)首次會(huì)議對(duì)各成員進(jìn)行明確分工，ME排查現(xiàn)場(chǎng)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的缺失要素在微信群內(nèi)公布，QE負(fù)責(zé)找出產(chǎn)品的所有泄漏點(diǎn)并統(tǒng)計(jì)出不同點(diǎn)的占比，PE工程師負(fù)責(zé)對(duì)涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化點(diǎn)與客戶溝通，方案實(shí)施過(guò)程中負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證結(jié)果，模具工程師負(fù)責(zé)對(duì)達(dá)成一致的模具維修方案開單跟蹤維修，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中我這邊主要負(fù)責(zé)策劃模具維修方案（模流分析、模具三維造型）及督導(dǎo)各方案的執(zhí)行落實(shí)，在整個(gè)項(xiàng)目過(guò)程中還涉及到周邊設(shè)備的改造（真空改造、保溫爐更換成定量爐、料筒冷卻方式改造）；通過(guò)一系列的方案優(yōu)化調(diào)整后形成了標(biāo)準(zhǔn)文件報(bào)告，CP及SOP隨著方案的調(diào)整已同步的進(jìn)行了更新，根據(jù)近兩周的質(zhì)量周報(bào)統(tǒng)計(jì)，泄漏率已降低到3%以下，至此雙電機(jī)泄漏問(wèn)題已告一段路。
項(xiàng)目描述：鋁合金產(chǎn)品高壓清洗后起皮嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品清潔度不達(dá)標(biāo)及外觀不良問(wèn)題，由高層領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)任命文件由我擔(dān)任攻關(guān)組長(zhǎng)進(jìn)行改善。攻關(guān)小組由4人組成，我分別安排在不同工序進(jìn)行方案驗(yàn)證，壓鑄工序取得的最大成果是模具溫度監(jiān)控、噴涂吹氣壓力的要求（機(jī)邊增加儲(chǔ)氣罐）和執(zhí)行陶瓷湯勺的使用；拋丸工序取得的成果是減小鋼丸大?。ㄓ?.5mm減小到0.3mm）和拋丸力度的降低（保證滿足外觀要求的前提下）；高壓清洗工序取得的成果是降低清洗后的烘干溫度；每周對(duì)方案驗(yàn)證進(jìn)行一次總結(jié)并討論安排下一步的行動(dòng)計(jì)劃，對(duì)各工序驗(yàn)證取得的效果形成文件，要求更新作業(yè)指導(dǎo)文件并落實(shí)執(zhí)行，通過(guò)跟蹤連續(xù)生產(chǎn)兩周的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，確認(rèn)起皮不良在1%以下。
項(xiàng)目描述：剛進(jìn)入公司變速箱閥板初期壓鑄生產(chǎn)合格率不到50%，完全不具備批量生產(chǎn)的條件，親自到各工序了解生產(chǎn)情況后，組織生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量及模具相關(guān)人員開會(huì)成立攻關(guān)小組，首先要求質(zhì)量人員統(tǒng)計(jì)不良缺陷要細(xì)化和分類，方便需按照問(wèn)題的根源，同時(shí)建議用圖表形式展示質(zhì)量數(shù)據(jù)優(yōu)先解決TOP3問(wèn)題項(xiàng)，其次要求工藝人員對(duì)整個(gè)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的所有要素逐個(gè)進(jìn)行排查，主要包含熔化過(guò)程、壓鑄工藝、模具冷卻、噴涂、模溫和鋁溫的控制等內(nèi)容展開檢查，在整個(gè)過(guò)程中我親自制作更新模具方案，要求模具廠家按照我司優(yōu)化迭代的方案進(jìn)行模具修改，主導(dǎo)模具的修改工作，每日到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)每一件不良品的狀態(tài)，查找不良規(guī)律進(jìn)行原因分析；在近5個(gè)月的時(shí)間里通過(guò)大家的努力合格率在不斷的攀升，經(jīng)歷了3次大的方案改動(dòng)和生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)優(yōu)化，合格率從50%到68%，再到85%，再到最終的97%，該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)能54萬(wàn)套的批量生產(chǎn)。