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最近更新：2025/12/3
全職
安慶市岳西縣
機械/設備/重工汽車及零配件
技術研發(fā)經(jīng)理/主管模具工程師
月薪50000元
模具設計經(jīng)理
在職,考慮更好的機會
1～3個月
所學課程：工程制圖、工程力學、材料力學、電工電子、模具成型和模具設計、計算機輔助設計、模具制造與夾具、模具CAD/CAM、教育學等三十多門專業(yè)課；
金寨春興精工有限公司|機械/設備/重工
工作描述：模具報價，主導新產(chǎn)品前期DFM分析報告的制作，參與和客戶端的DFM評審交流，在此過程中擅長對客戶提供的產(chǎn)品進行優(yōu)化調(diào)整，規(guī)避產(chǎn)品自身結構存在的潛在風險，提高產(chǎn)品符合壓鑄生產(chǎn)的可行性和合格率；模具圖紙的批準及難度系數(shù)高的澆排繪制、模具設計和模流分析（Flow-3D），主導所有模具設計的評審；主導模具維修方案的策劃，為改善小組提供有效的改善方案，定期組織本部門人員進行壓鑄工藝及模具設計專業(yè)知識培訓；主要產(chǎn)品為新能源汽車零配件電機殼、減速器殼、水套、減速器蓋板、缸體、電控類、罩蓋類、閥板類等；結構件類主要有減震塔、前后橫梁、后縱梁前端、電池包等。
安徽瑞林精科股份有限公司|機械/設備/重工
工作描述：負責新產(chǎn)品開發(fā)前期的對接優(yōu)化及模具開發(fā)技術檢討，確認最終開模方案，制定和調(diào)試現(xiàn)場壓鑄工藝，主導量產(chǎn)產(chǎn)品的良率提升和相關課題攻關方案策劃，負責DFM報告的制作及模具設計和維修方案策劃及改圖，熟練操作FLOW-3D模流分析軟件，負責技術中心工作任務分配，包括新產(chǎn)品開發(fā)、項目管理、壓鑄工藝，主要產(chǎn)品為汽車零配件變速箱閥板、閥體、齒輪室蓋、機箱、殼體、罩蓋類、支架類、基座、通訊類、新能源和逆變器等，參與壓鑄新建產(chǎn)線及周邊設備選型的審核。
春興精工（常熟）有限公司|機械/設備/重工
工作描述：管理模具部的設計和生產(chǎn)制造，各類異常處理，負責整套壓鑄模具的設計、報價及開模報告DFM的制作，跟蹤試模，主導修模方案，精通ug、AutoCAD及模流分析軟件，專注如下產(chǎn)品設計和研發(fā)：筆記本4大件、汽車件、手機件、醫(yī)療件等等，壓鑄涉及的材質(zhì)有鋁合金和鎂合金。有超強的獨立設計能力，熟悉整套模具的加工工藝，深入了解模具開發(fā)的全過程。
達明電子有限公司|機械/設備/重工
工作描述：專注于壓鑄和塑膠模具的設計和研發(fā)，在此工作過程中主要負責整套模具開模的前期檢討工作及后期的設計工作，模具報價、DFM報告制作、制定修模方案；主導所有模具的設計工作；審核外發(fā)模具設計圖面；精通ug、AutoCAD及模流分析軟件，專注以下產(chǎn)品設計和研發(fā)：薄型光驅(qū)、移動硬盤、筆記本四大件、平板電腦、漏油器、手機和雙色模等等。
常熟展運電子有限公司|機械/設備/重工
工作描述：主要負責整套塑膠模具的設計、報價及開模報告DFM的制作，跟進試模制定修模方案；有超強的獨立設計能力，熟悉模具的加工工藝和注塑工藝，深入了解模具開發(fā)的全過程；擔任模具設計組組長；所做產(chǎn)品主要有筆記本四大件、平板電腦、手機和雙色模等等。
課程描述：版本升級，加強了熱平衡、充填、凝固及應力應變的實操能力，充分學習了各設置參數(shù)變動對于模擬結果的影響要素。
課程描述：從鑄造設計和工具、鑄造機、啟動程序、材料控制、鑄造嵌件、澆注/鑄造操作、檢驗和試驗、材料特性和泄漏測試9項內(nèi)容里細分了共74個條款進行課堂學習及實際審核過程演練。
課程描述：通過4天的培訓，學習了解P1~P7里的所有條款，完全掌握項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)及產(chǎn)品和過程開發(fā)實現(xiàn)的審核要點，已獲得內(nèi)審員證書。
課程描述：學習了解質(zhì)量管理體系的組織結構、流程、程序和指導文件。
項目描述：在整個集團公司內(nèi)組織的改善大賽中榮獲一等獎，改善內(nèi)容為保證滿足客戶圖紙要求的情況下，節(jié)約鋁材的用量，每年節(jié)約成本約150萬元
項目描述：理想減速器殼體內(nèi)預埋缸套壓鑄，預埋缸套的定模側設計為全部被鋁材包裹，導致缸套在模具內(nèi)開模方向無法固定壓緊，在此特殊的要求下，我獨自負責設計出一種夾緊機構防止充填過程缸套的竄動，已在兩個產(chǎn)品上進行了驗證確?？梢苑€(wěn)定生產(chǎn)，此機構也同步申請了專利；
項目描述：雙電機4000T壓鑄鋁合金件測漏工序存在超出40%的不良，公司總經(jīng)理親自要求成立專項小組解決產(chǎn)品泄漏問題，項目組共有5名成員組成（ME、PE、QE、模具工程師），通過首次會議對各成員進行明確分工，ME排查現(xiàn)場壓鑄生產(chǎn)過程的缺失要素在微信群內(nèi)公布，QE負責找出產(chǎn)品的所有泄漏點并統(tǒng)計出不同點的占比，PE工程師負責對涉及產(chǎn)品結構變化點與客戶溝通，方案實施過程中負責跟蹤驗證結果，模具工程師負責對達成一致的模具維修方案開單跟蹤維修，在項目實施過程中我這邊主要負責策劃模具維修方案（模流分析、模具三維造型）及督導各方案的執(zhí)行落實，在整個項目過程中還涉及到周邊設備的改造（真空改造、保溫爐更換成定量爐、料筒冷卻方式改造）；通過一系列的方案優(yōu)化調(diào)整后形成了標準文件報告，CP及SOP隨著方案的調(diào)整已同步的進行了更新，根據(jù)近兩周的質(zhì)量周報統(tǒng)計，泄漏率已降低到3%以下，至此雙電機泄漏問題已告一段路。
項目描述：鋁合金產(chǎn)品高壓清洗后起皮嚴重，導致產(chǎn)品清潔度不達標及外觀不良問題，由高層領導下發(fā)任命文件由我擔任攻關組長進行改善。攻關小組由4人組成，我分別安排在不同工序進行方案驗證，壓鑄工序取得的最大成果是模具溫度監(jiān)控、噴涂吹氣壓力的要求（機邊增加儲氣罐）和執(zhí)行陶瓷湯勺的使用；拋丸工序取得的成果是減小鋼丸大小（由0.5mm減小到0.3mm）和拋丸力度的降低（保證滿足外觀要求的前提下）；高壓清洗工序取得的成果是降低清洗后的烘干溫度；每周對方案驗證進行一次總結并討論安排下一步的行動計劃，對各工序驗證取得的效果形成文件，要求更新作業(yè)指導文件并落實執(zhí)行，通過跟蹤連續(xù)生產(chǎn)兩周的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，確認起皮不良在1%以下。
項目描述：剛進入公司變速箱閥板初期壓鑄生產(chǎn)合格率不到50%，完全不具備批量生產(chǎn)的條件，親自到各工序了解生產(chǎn)情況后，組織生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量及模具相關人員開會成立攻關小組，首先要求質(zhì)量人員統(tǒng)計不良缺陷要細化和分類，方便需按照問題的根源，同時建議用圖表形式展示質(zhì)量數(shù)據(jù)優(yōu)先解決TOP3問題項，其次要求工藝人員對整個壓鑄生產(chǎn)過程的所有要素逐個進行排查，主要包含熔化過程、壓鑄工藝、模具冷卻、噴涂、模溫和鋁溫的控制等內(nèi)容展開檢查，在整個過程中我親自制作更新模具方案，要求模具廠家按照我司優(yōu)化迭代的方案進行模具修改，主導模具的修改工作，每日到現(xiàn)場確認每一件不良品的狀態(tài)，查找不良規(guī)律進行原因分析；在近5個月的時間里通過大家的努力合格率在不斷的攀升，經(jīng)歷了3次大的方案改動和生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化，合格率從50%到68%，再到85%，再到最終的97%，該產(chǎn)品實現(xiàn)了年產(chǎn)能54萬套的批量生產(chǎn)。